鋁板及鋁卷的生產(chǎn)工藝流程
隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，鋁及鋁合金板材、帶材、箔材的應(yīng)用越來越廣泛，已經(jīng)成為一種在全球范圍內(nèi)重要的基礎(chǔ)原材料。今天，我們就鋁板的生產(chǎn)工藝做一個簡略的介紹.
    在鋁板及鋁卷加工車間中，鋁及鋁合金坯料需要經(jīng)過一系列的工序處理后才能加工成為鋁板、鋁卷、鋁皮等產(chǎn)品。把生產(chǎn)某一產(chǎn)品的各道工序按照先后次序排列起來，就稱為產(chǎn)品的“生產(chǎn)工藝流程”。一個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程反應(yīng)了該產(chǎn)品的整個生產(chǎn)的工藝過程。各種產(chǎn)品由于金屬的性質(zhì)、產(chǎn)品規(guī)格以及性能要求的不同，其生產(chǎn)工藝流程也各不相同。
    鋁合金板、帶材生產(chǎn)的基本工序，大致可分為：鑄錠的均勻化處理、熱軋前準備、加熱、熱軋、中間熱處理（退火））冷軋、成品熱處理、精整、檢查、包裝等。由于各工廠的設(shè)備條件不同，鋁板的生產(chǎn)基本上有兩種方式，一種是板式法或稱為塊片式生產(chǎn)法，另一種是帶式生產(chǎn)法。而鋁卷、鋁帶、鋁皮等產(chǎn)品因厚度薄，普遍要求以帶卷的形式發(fā)貨，目前基本上采用的是帶式生產(chǎn)法。
    塊片式生產(chǎn)法是熱軋后，將熱軋坯料切成一定尺寸的小塊，再繼續(xù)對每一小塊熱軋坯料分別進行冷軋，加工成為所要求尺寸的成品。這種生產(chǎn)方法陳舊落后，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品尺寸精度差，表面質(zhì)量低，勞動強度大，成品率低，生產(chǎn)成本高，只適于小批量生產(chǎn)。一般多在設(shè)備陳舊簡陋的小型工廠采用。
   帶式法是在熱軋后不進行中斷，而以帶卷形式繼續(xù)進行冷軋。軋到成品尺寸后，再根據(jù)訂貨要求切成一定尺寸的板片。帶式法與塊式法相比，有以下特點：
(1）生產(chǎn)效率高；(2）幾何損失少，成品率高；
(3）設(shè)備機械自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量易于保證，勞動強度低。生產(chǎn)條件好；
(4）設(shè)備龐大復(fù)雜，精度要求高。建設(shè)投資大，周期長。對生產(chǎn)人員的技術(shù)操作水平
要求高。
確定工藝流程的原則應(yīng)該是在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前題，盡可能簡化和縮短工藝流程，盡量改善勞動和操作條件，以便提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，為國家創(chuàng)造更多的產(chǎn)品，積累更多的物質(zhì)財富。
鋁及鋁合金板材的典型生產(chǎn)工藝流程如下。
1、塊式生產(chǎn)法：半連續(xù)鑄造鑄錠—銑面—加熱—熱軋—切頭、尾邊—中斷
—預(yù)先退火—冷軋（如有必要，在冷軋過程中還需進行中間退火）—成品退火（或淬火或人工時效）—精整—包裝。
2、帶式生產(chǎn)法：半連續(xù)鑄造鑄錠—銑面—加熱—熱軋—切頭、尾邊—收卷—預(yù)先退火—冷軋（如有必要，在冷軋過程中還需進行中間退火）—預(yù)先剪切—成品退火（或淬火或人工時效）—精整—包裝。
   以上僅是對兩種鋁板、鋁卷材的生產(chǎn)工藝的簡要介紹，工廠在具體的工藝選擇上還是要完全根據(jù)用戶的要求來確定，通過嚴密的工藝控制，生產(chǎn)符合客戶要求的產(chǎn)品。
                                                                                                                                                                                   濟南興達鋁業(yè)有限公司
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